Повышение производительности труда и переход к инновационным методам в промышленности требуют решения задач автоматизации производства

«НПП «МИКС Инжиниринг» предлагает решения в области автоматизации процессов неразрушающего контроля, процессов контроля качества продукции, а также в области автоматизации процессов измерений в промышленности.

Основные цели организации систем диагностического мониторинга:

  • своевременное обнаружение дефектов;
  • сбор, хранение и анализ данных технического диагностирования и прогнозирование изменения технического состояния объектов во времени;
  • автоматизация технического диагностирования и устранение человеческого фактора при оценке результатов диагностирования.

Мы работаем в следующих областях неразрушающего контроля:

  • вихретоковый и ультразвуковой контроль;
  • капиллярный и магнитопорошковый контроль;
  • контроль качества покрытий;
  • тепловой контроль при автоматизации процессов измерения;
  • измерения сил, давлений, перемещений и деформаций элементов конструкций;
  • процессов бесконтактного съема информации с вращающихся объектов (телеметрия).

Мы также имеем решения по управлению приводами различного типа (электрические, гидравлические, пневматические), которые широко используются в наших решениях.

Мы реализуем системные решения, используя оборудования различных производителей компаний, специализирующихся на неразрушающем контроле:

  • Magnaflux (Великобритания);
  • Panametrics NTD (США);
  • RD/Tech (Канада);
  • Elcometer (Великобритания).

Система контроля качества обеспечивает следующие технические характеристики:

  • автоматизированный режим работы;
  • подача и выгрузка деталей может производиться как вручную, так и автоматически;
  • вращение деталей вокруг оси при осмотре;
  • запись результатов контроля;
  • размеры деталей могут варьироваться, для валов авиационных двигателей вес деталей может достигать нескольких сотен килограмм, максимальная длина контролируемой детали может составлять порядка 2000 мм.

Системы поиска дефектов обеспечивают измерение геометрических размеров дефектов, найденных индикацией магнитолюминисцентного порошка, обработку видеоизображения, программу поиска дефектов. Для осмотра внутренних полостей контролируемой детали используется эндоскоп с видеокамерой, сигналы от которого передаются на компьютер. При необходимости может быть предусмотрен наклон детали для стока суспензии из внутренних полостей в момент намагничивания.

Установка может быть снабжена приборами для:

  •  измерения величины напряженности намагничивающего поля;
  •  измерения интенсивности белого и ультрафиолетового излучения;
  •  измерения количества порошка в суспензии;
  •  образцами для проверки чувствительности метода;
  •  управления перемещением видеоскопической системы, с помощью джойстика, расположенного на пульте управления;
  •  осуществления передачи изображения на компьютер с использованием всех возможностей архивирования, улучшения изображения.

Автоматизация процесса контроля изделий обеспечивает увеличение производительности процесса, позволяет обеспечить двухсменный или трехсменный режим работы персонала.

Также можете почитать: